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一、水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的優(yōu)點如下:
1.完全無害化。危險廢物的水泥窯協(xié)同處理，灰渣直接進(jìn)入水泥熟料，重金屬元素固化在水泥熟料礦物晶格中，可實現(xiàn)危險廢物的完全無害化，避免二次處理。水泥熟料出窯后，進(jìn)入爐排冷卻器。幾分鐘內(nèi)，熟料從1300~1400℃突然冷卻到100℃以下，廢氣溫度約200℃范圍(200~500℃)，避免廢氣再合成。
2.大宗危險廢物可處置。危險廢物協(xié)同處置的水泥窯應(yīng)為設(shè)計熟料生產(chǎn)規(guī)模不小于2000噸/天的新型干式水泥窯。在協(xié)同處置過程中，不同熱值和成分的危險廢物例不得高于水泥窯熟料生產(chǎn)能力的22%。如果按10%計算，2000噸/天的水泥窯生產(chǎn)線可處置危險廢物200噸/天。因此，水泥窯的協(xié)同處置適用于處置性能穩(wěn)定的大宗危險廢物。
3.施工周期短，產(chǎn)能釋放快。危險廢物水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)環(huán)評周期約6個月，改造施工周期約8~10個月，產(chǎn)能爬坡期短，產(chǎn)能釋放速度快。
二、水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的缺點如下:
1.對危險廢物材料有嚴(yán)格的要求。禁止放射性廢物和反應(yīng)性廢物、未拆卸的電子廢物、含汞溫度計、血壓計、熒光燈管和開關(guān)、鉻渣、未知特性的未知廢物的協(xié)同處置。在實際運行中，水泥窯的協(xié)同處置應(yīng)嚴(yán)格檢測和測試含硫、氯高、酸性強的危險廢物，并在運行過程中嚴(yán)格控制投加比例。
2.潛在安全隱患：危險廢物中含有的各種微量或過量元素和再合成物會影響水泥產(chǎn)品的長期安全性能，或?qū)λ嗌a(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備造成腐蝕和危害，導(dǎo)致安全問題。
嘉鴻科貿(mào)為您介紹：危險廢物處理是一種特殊的廢物，其處理處置技術(shù)關(guān)系到環(huán)境問題以及人們的生命問題。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷推動，工業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的危險廢物逐年增加，這類廢物具有毒害性、腐蝕性、易燃性、放射性等損害，若不進(jìn)行合理的處理處置，將會損害到人類環(huán)境的健康。因而，對危險廢物處理處置技術(shù)的環(huán)境影響評價要求打開分析具有十分重要的含義。
危險廢物處理處置技術(shù)的產(chǎn)污情況及環(huán)境影響分析：焚燒技術(shù)可處置固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)等形態(tài)的危險廢物，首要適用于處置有機(jī)成分多、熱值高的危險廢物，但不適宜處置含汞廢物，廢物須經(jīng)預(yù)處理后方可采用焚燒技術(shù)進(jìn)行處置。非焚燒處置技術(shù)應(yīng)根據(jù)非焚燒不同處置技術(shù)的技術(shù)特色和被處置廢物的特性進(jìn)行挑選。
焚燒是指在氧氣滿足的情況下，使物質(zhì)焚燒，氧化、發(fā)生熱量的化學(xué)過程。焚燒處置一般分為回轉(zhuǎn)窯焚燒、液體注射爐焚燒、流化床爐焚燒、固定床爐焚燒和熱解焚燒等?；剞D(zhuǎn)窯溫度要求在820～1600℃規(guī)模，被處置的液體、氣體和固體停留時間分別要求＞2s、＞2s和0.5－2h；熱解爐復(fù)原吸熱區(qū)的溫度要求在320～540℃規(guī)模，氧化放熱區(qū)溫度要求在760～980℃，被處置的固體停留時間為0.25－1.5h之間。焚燒操控條件應(yīng)滿足GB18484要求，回轉(zhuǎn)窯等焚燒爐動力裝置負(fù)荷宜取平均值的3～5倍或以上。其首要污染類型為大氣污染型，會對項目場所及周邊環(huán)境空氣、土壤及地下水構(gòu)成污染等。
